控制工業(yè)制氣的質(zhì)量、性能和成本：

　　使用基于氧化鋯的傳感器進(jìn)行氧氣測量來控制質(zhì)量、性能和成本

　　在本博客中，我們將了解氧化鋯氧儀器對(duì)保持工業(yè)制氮機(jī)和制氧機(jī)運(yùn)行效率的重要性。

　　為什么基于氧化鋯的傳感器適合這個(gè)應(yīng)用？

　　氧化鋯或二氧化鋯的特點(diǎn)是其優(yōu)異的機(jī)械性能、高溫穩(wěn)定性、耐熱性和耐腐蝕性、化學(xué)惰性以及一致的結(jié)構(gòu)。這些特性使氧化鋯成為高性能氧傳感器的不錯(cuò)選擇，尤其是那些要求苛刻的工業(yè)應(yīng)用所需的氧傳感器。

　　應(yīng)用重點(diǎn)：變壓吸附（PSA）和膜技術(shù)在氮氧分離中的比較

　　近年來，隨著制造商從傳統(tǒng)的散裝或瓶裝氣體儲(chǔ)存轉(zhuǎn)向現(xiàn)場儲(chǔ)存，并轉(zhuǎn)向按需制氣系統(tǒng)，工業(yè)制氮機(jī)和制氧機(jī)的市場大幅擴(kuò)張。本地按需制氣系統(tǒng)提供了更大的靈活性，更具成本效益，無需運(yùn)輸以及排除了與散裝儲(chǔ)氣罐和氣瓶手動(dòng)處理相關(guān)的許多健康和安全問題。

　　從壓縮空氣流中分離氮?dú)夂脱鯕獾膬煞N常見方法是：；變壓吸附（PSA）或膜過濾器。

　　PSA發(fā)生器使用含有分子篩的加壓容器。它們要么使用碳來產(chǎn)生氮，要么使用沸石來產(chǎn)生氧。前者的工作原理是選擇性地吸附較小的氧分子，使氮分子通過容器，而后者選擇性地吸附氮，產(chǎn)生高純度的氧氣流。大多數(shù)系統(tǒng)使用雙吸附容器，當(dāng)分子篩材料飽和時(shí)，雙吸附容器交替再生。

　　膜系統(tǒng)還將氧和氮分子從壓縮的大氣流中分離出來。它們使用一系列中空的半滲透聚合物纖維代替分子篩，它們排列成束在膜筒內(nèi)。每種纖維都含有微觀孔隙，通常在0.03到10微米之間。這些纖維的尺寸允許氧分子通過，但拒絕較大的氮分子，這些分子通過每根纖維流到合適的收集和儲(chǔ)存容器。

　　PSA和制氣機(jī)在哪里使用？

　　PSA和膜制氣機(jī)可以產(chǎn)生特別高純度的氮?dú)夂脱鯕?，通常超過99%。這在半導(dǎo)體或醫(yī)療行業(yè)至關(guān)重要，因?yàn)槿魏坞s質(zhì)都可能影響產(chǎn)量或給患者帶來潛在風(fēng)險(xiǎn)。在其他應(yīng)用中，如運(yùn)載揮發(fā)性貨物的船舶上的氮?dú)飧采w，對(duì)系統(tǒng)可靠性、生產(chǎn)能力和純度的需求同樣重要。

　　為什么需要氧氣測量？

　　這就是精確的氣體測量和控制系統(tǒng)至關(guān)重要的地方——又回到了氧化鋯傳感器的重要性。

　　氧化鋯儀器具有優(yōu)異的機(jī)械和化學(xué)性能。與競爭技術(shù)不同，PST生產(chǎn)的氧化鋯傳感器旨在測量氣體中的氧分壓，而不是氧濃度的百分比。這種方法在不需要參考?xì)怏w的情況下提供了很精確的測量，使其非常適合用于工業(yè)氣體發(fā)生器，它們通常安裝在每個(gè)發(fā)生器出氣口階段上，用于過程控制、質(zhì)量和安全目的。

　　從原始設(shè)備制造商（OEM）和制氮機(jī)和制氧機(jī)最終用戶的角度來看，我們的氧化鋯氧傳感器有許多好處。

　　1.即使在苛刻的環(huán)境條件下，這些設(shè)備也能在0-1000 ppm的測量范圍內(nèi)提供很好的精度，輸出分辨率和靈敏度為1ppm或0.1%。

　　2.它們能對(duì)過程條件的變化做出快速、連續(xù)的響應(yīng)，而且非常穩(wěn)定，漂移小，以及預(yù)期可以使用至少五年無需重新校準(zhǔn)（取決于應(yīng)用情況）。

　　3.它們也很容易集成到制氣機(jī)控制系統(tǒng)中，具有標(biāo)準(zhǔn)的4-20mA和RS485連接，同時(shí)它們的整體性能水平為監(jiān)管和質(zhì)量保證評(píng)估奠定了安全的基礎(chǔ)。

　　我們的氧化鋯氧儀器的準(zhǔn)確性和可靠性在幫助提高工業(yè)氣體發(fā)生器的能效、氣體質(zhì)量和合規(guī)性方面發(fā)揮著關(guān)鍵作用，使OEM制造商和最終用戶都能安心。